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（1）機械加工工藝優(yōu)化

為降齒條滲碳淬火側彎的變形，對機械齒條加工工藝進行了優(yōu)化，齒條側面小平面在滲碳淬火后再在立式加工上進行銑削，通過試驗，齒條側彎控制在0.30～0.50mm，變形量明顯改變。

（2）增加中間消應力

鋼件在熱處理淬火中產生的變形與開裂原因是比較復雜的，由于機械加工應力加大了熱處理淬火變形，而使工件尺寸超差產生廢品的情況時有發(fā)生。工件經機械加工后，其表面層都存在殘余應力。有殘余應力的零件處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)。加工齒條一旦其內的平衡條件被打破，內應力的分布就會發(fā)生變化，從而引起新的變形，是幾何形狀不對稱零件在熱處理時更易產生翹曲變形。為控制減少熱處理變形在齒條銑齒加工后滲碳前增加一道550℃的消應力處理。

（3）優(yōu)化熱處理工藝

低的淬火加熱溫度，高的冷卻介質溫度可以減少和改淬火變形量，將齒條淬火溫度從790℃±5℃降到770℃±5℃，淬火冷卻介質溫度從60℃提到85℃。

（4）預加應力，約束變形淬火

為控制齒條變形量，利用正反向應力的相互抵消作用，在齒條淬火時，齒面上方中間預加壓力進行約束變形淬火。根據齒條在高、低溫下的熱強度計算結合齒條變形數據，在齒條淬火時增加420kg左右的配重壓力可以明顯減小和控制齒條的翹曲及彎曲量，試驗證實，齒條直線度在0.35~0.85mm，符合精加工前變形量要求。

齒條為傳動部件，主要用于傳遞動力，一般和齒輪搭配成齒輪齒條傳動機構，將齒條的往復直線運動轉變?yōu)辇X輪的回轉運動或將齒輪的回轉運動轉變?yōu)辇X條的往復直線運動。產品具有適合長行程運作、承載力大、精度高、低噪音等特點。